的一种电器。熔断器是根据电流大于规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流

  通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构相对比较简单，使用起来更便捷，广泛用于

  ：它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路保护用。

  熔体上的上端盖有一熔断指示器，一旦熔体熔断，指示器马上弹出，可透过瓷帽上的玻璃孔观察到，它常用于机床电气

  较大，可用于电压等级500V及其以下、电流等级200A以下的电路中，作短路保护。

  ：封闭式熔断器分有填料熔断器和无填料熔断器两种，如图3和图4所示。有填料熔断器一般用方形

  及熔体，分断能力强，用于电压等级500V以下、电流等级1KA以下的电路中。无填料密闭式熔断器将熔体装入密闭式圆筒中，分断能力稍小，用于500V以下，

  快速熔断器大多数都用在半导体整流元件或整流装置的短路保护。由于半导体元件的

  很低。只能在极短时间内承受较大的过载电流，因此要求短路保护具有快速熔断的能力。快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但

  的变截面熔体。快速熔断器通常简称“快熔”，其特点是熔断速度快、额定电流大、分断能力强、

  ，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。自复熔断器只能

  的熔断器。高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。熔断器有各种不同的熔断

  器的动作是靠熔体的熔断来实现的，熔断器有个很明显的特性，就是安秒特性。

  与电流I的平方成正比，与发热时间T成正比，也就是说：当电流比较大时，熔体熔断所需的时间就较短。而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至如果热量积累的速度小于

  的速度，熔断器温度就不会上升到熔点，熔断器甚至不会熔断。所以，在一定过载电流范围内，当电流回到正常状态时，熔断器不会熔断，可继续使用。

  因此，每一熔体都有一最小熔化电流。相应于不同的温度，最小熔化电流也不同。虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。一般定义熔体的最小

  与熔体的额定电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。

  性能一般。如确需在过载保护中使用，需要仔细匹配线路过载电流与熔断器的额定电流。例如：8A的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载

  熔断器的选择主要是根据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用

  熔体的RQA系列熔断器。对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器

  式中IRN--熔体额定电流；IN--电动机额定电流。如果电动机频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据真实的情况而定。

  IN max-容量最大单台电机的额定电流。ΣIN其余.电动机额定电流之和。

  的熔断器、保护半导体元件的熔断器、保护电动机的熔断器和保护家用电器的熔断器等。依照结构可分为敞开式、半封闭式、管式和

  敞开式熔断器结构相对比较简单，熔体完全暴露于空气中，由瓷柱作支撑，没有支座，适于低压户外使用。

  内。然后插在支座或直接连在电路上使用。熔断体是两端套有金属帽或带有触刀的完全密封的

  气体，则称作SF6熔断器，其目的是改善灭弧性能。由于石英砂,线气体均具有较好的

  喷射式熔断器是将熔体装在由固体产气材料制造成的绝缘管内。固体产气材料可采用电工反

  材料等。当短路电流通过熔体时，熔体随即熔断产生电弧，高温电弧使固体产气材料迅速分解产生大量高压气体，从而将电离的气体带电弧在管子两端喷出，发出极大的声光，并在

  上，组成熔断器整体。有时绝缘管上端做成可活动式，在分断电流后随即脱开而跌落，此种喷射式熔断器俗称跌落熔断器。一般适用于电压高于6千伏的户外场合。

  。一般用途熔断器的分断电流范围指从过载电流大于额定电流1.6～2倍起，到

  和一般电气设备。后备熔断器的分断电流范围指从过载电流大于额定电流4～7倍起至最大分断电流的范围。这种熔断器常与

  串联使用，在过载电流小于额定电流4～7倍的范围时，由接触器来实现分断保护。大多数都用在保护电动机。

  随着工业发展的需要，还制造出适于各种不一样的要求的特殊熔断器，如电子熔断器、热熔断器和自复熔断器等。

  为防止发生越级熔断、扩大事故范围，上、下级（即供电干、支线）线路的熔断器间应有良好配合。选用时，应使上级（供电干线）熔断器的熔体额定

  熔断器由绝缘底座（或支持件）、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具备相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。一般都会采用铅锡合金、镀银

  、锌、银等金属。在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取一定的措施，快速熄灭电弧。

  3、线路中各级熔断器熔体额定电流要相应配合，保持前一级熔体额定电流必须大于下一级熔体额定电流；

  4、熔断器的熔体要按要求使用相配合的熔体，不允许随意加大熔体或用其他导体代替熔体。

  （2）熔体使用时间过久，熔体因受氧化或运行中温度高，使熔体特性变化而误断；

  。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。

  （2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹；

  （5）维护检查熔断器时，要按安全规程要求，断电，不允许带电摘取熔断器管。

  相同点是都能实现短路保护，熔断器的原理是利用电流流经导体会使导体发热，达到导体的熔点后导体融化所以断开

  用电器和线路不被烧坏。它是热量的一个累积，所以也能轻松实现过载保护。一旦熔体烧毁就要更换熔体。

  长时间接近于所用熔断器的负荷时，熔断器会逐渐加热，直至熔断。像上面说的，熔断器的熔断是电流和时间共同作用的结果起到对线路进行保护的作用，它是一次性的。而

  是电路中的电流突然加大，超过断路器的负荷时，会自动断开，它是对电路一个

  加大的保护，例如当漏电很大时，或短路时，或瞬间电流很大时的保护。当查明原因，可以合闸接着使用。正如上面所说，熔断器的熔断是电流和时间共同作用的结果，而断路器，只要电流一过其

  为1.6：1 的要求，即上级熔断体额定电流不小于下级的该值的1.6 倍，就视为上下级能有选择性切断

  （1）故障断开后，可以手操复位，不必更换元件，除非切断大短路电流后需要维修；

  （1）上下级非选择型断路器间难以实现选择性切断，故障电流比较大时，非常容易造成上下级断路器均瞬时断开；

  （3）部分断路器分断能力较小，如额定电流较小的断路器装设在靠近大容量变压器位置时，会使分断能力不够。现有高分断能力的产品能满足，但价较高。

  （3）现今产品多具有智能特点，除保护功能外，还有电量测量、故障记录，以及通信接口，实现

  （1）价格很高，因此只宜在配电线路首端和很重要场所的分干线）尺寸较大。

  (ITE)熔断器标识要求依照GB4943.1《信息技术设备安全第1部分:通用要求》(idt

  60950-1)1.7.6条执行。其目的是避免由于熔断器的电压规格、电流规格、熔断特性、

  不同，导致更换后的熔断器无法及时、安全切断电路，无法起到充分的保护作用，造成设备的危险。